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林丰铝电组装车间精益管理年降本增效35万

来源: 作者: 2019-03-09 23:10:01

在林丰铝电公司上下大力开展的精益管理活动中,阳极组装车间紧贴生产实际,找准各岗位、各工序运行中的薄弱环节,通过优化设备工艺、跟踪工时定额、完善工作标准等具体措施,降本增效成效显著,每年节约成本35万元。

一是优化两台磷铁环压脱机布局,

林丰铝电组装车间精益管理年降本增效35万

由并排改为串排,实现与残极压脱机同步配套运行,提高皮带、除尘等设备共用效率,每天工作时间缩短5个小时,日节约用电240度,年节电费3万元。

二是优化新极浇铸工艺,使用2吨铁水包替代一吨铁水包,增加单包铁水容量,减少了中频炉倒包次数和行车吊运时间。

三是现场跟踪各工序工作量、工作时间,合理优化劳动定额,阳极组装单组成本下降1.69元,钢爪维修单组成本下降11.5元,年节约成本费用13万元。

四是通过对设备工艺、倒运工器具等优化技改,减少岗位定员5人,年节约人工费用18万元。

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